精益不能使过程处于统计控制之下；


六西格玛单独不能快速提高运营效率或减少投资资本；


两者结合可以降低复杂性的成本。


换句话说，六西格玛和精益经常被认为是对立的项目。精益的倡导者认为六西格玛不关注任何变化速度和过程，而六西格玛的倡导者指出精益在一些关键概念上没有取得成就，比如客户需求及其变化。诚然，双方的观点都是正确的，但这些论点大多用来说服一家公司使用lean或六西格玛是不正确的。如果把lean和六西格玛，结合起来，就可以得到更合理的结论。(天行健咨询一家专门从事精益生产管理、六西格玛管理培训咨询和项目指导的管理咨询公司)


lean和六西格玛如何互补？精益和六西格玛方法论能带来什么，在这里，首先列出一个总结:


六西格玛:


强调识别客户发现的机会和消除客户认为的缺陷的重要性。


知识的变化将影响我们提供高质量服务能力的可靠性。


在强大的工作框架下，我们可以依靠基于数据的决策和对质量工具的全面理解和应用来有效解决问题。


提供一个高效且组织良好的框架来帮助实现可持续的结果。


当六西格玛项目正确实施后，每个黑带项目改善的运营预期和实现的利润将超过50万美元(很多公司可以持续获得如此巨大的现金利润)。


精益生产:


专注于最大化处理速度。


为流程的每个活动提供分析流程波动和延迟时间的工具。


注意把产生效益的工作和不产生效益的工作分开的工具，去掉不产生效益的活动和相关成本。


提供量化和消除复杂性成本的方法。(天行健咨询一家专门从事精益生产管理、六西格玛管理培训咨询和项目指导的管理咨询公司)


这两种方法论相辅相成，比如同时使用lean和六西格玛可以更快地获得更多的投资回报(有人可能会质疑投资回报对于服务业来说是否是一个有价值的参数，答案是肯定的。对于很多服务行业来说，资金是非常重要的，比如酒店、航班、餐厅、养老院等等。对于大多数其他服务行业来说，最大的成本是工资和各种福利，比如软件开发、金融服务、政府部门等。，所以投资资本相当于“人工成本”)。


简而言之，精益六西格玛之所以能脱离彼此独立的观点，是因为一个组织不能只注重质量或速度。


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