DFSS六西格玛设计的产生及核心价值

六西格玛设计的产生：六西格玛的天花板

由美国摩托罗拉首创、通用电气公司发扬光大的“六西格玛”质量持续改进方法，已经成为制造业的标杆参考。六西格玛表示产品缺陷的发生率在正态分布正负六个标准差之外，即长期缺陷率为百万分之3.4。它代表了一种理想的质量水平，具有六西格玛的一整套方法和理论体系。

在六西格玛被业界广泛接受和采用后的几年里，也就是2000年左右，人们发现，当产品质量水平达到4-5 sigma并得到进一步提升时，往往会遇到一个问题:产品质量提升的阻力是“原创性”的，用六西格玛的方法来改进生产工艺是非常昂贵的，甚至是不可能的。即六西格玛是产品设计中对现有产品和工艺进行改进而导致的潜在问题，无法得到很好的解决。

比如，不合理的产品设计造成了生产工艺上的困难，进一步造成了难以达到高质量的水平。要真正达到理想的六西格玛质量水平，从最初的设计就应该采用六西格玛质量的理念和方法。这就是六西格玛设计的由来。

六西格玛设计DFSS方法论:质量不仅仅是产品

六西格玛设计的核心是实现客户价值。

客户价值简单来说就是客户愿意为某种产品或服务支付的价格。这个价格不能简单地等同于产品价格，必须是指利润率。比如苹果新iPhone上市，客户不仅愿意接受相对较高的定价，也愿意排队购买，或者送货时间较长。这是客户愿意为产品和服务支付的价格。这意味着质量不仅仅是产品本身的概念。

在质量教育领域，广为接受的质量定义与产品性能和期望密切相关，质量是产品性能与用户期望的比值。顾客价值实现(满足和超越)越大，质量越好。

通常有可靠性、性能、特性、耐久性、美观性等九个维度来衡量和实现客户价值，而DFSS旨在从这九个维度的产品设计中实现客户价值最大化。