1.DFSS在连接器产品开发和评估阶段广泛收集客户信息和需求,特别强调对客户需求的准确理解和把握,通过卡诺分析和QFD将客户需求逐级扩展到具体的设计功能指标,并定义了重要的CTQ项,使得产品设计策划阶段对前一阶段的要求非常清晰明确,使设计策划清晰有针对性;此外,在设计和规划阶段启动的CTQ项目,在反馈到开发和评估阶段时,是否能满足客户的需求和企业的目标,这一点是很清楚的。


2.通过功能函数转换,将产品设计规划阶段的重要CTQ项与产品细节设计操作阶段的设计参数的参数化模型紧密联系起来,输入(设计参数X)与输出(CTQ)之间的相互作用和反馈关系非常清晰。


3.利用参数化模型优化产品设计,不断调整设计参数以获得最佳输出(产品设计的功能日标),将设计验证阶段与产品细节设计阶段紧密联系,设计验证阶段的结果直接反馈产品细节设计阶段设计参数是否优化,实现信息的双向实时传递,降低设计错误的概率。


4.通过设计验证方法,如小批量样品的SPC、过程能力分析、可靠性试验等,评价产品设计满足顾客要求的能力。,将量产的品质预估与设计验证阶段的结果有效整合,以评估是否符合客户的要求,且评估结果可回到之前的设计最佳化阶段或设计规划阶段进行检讨,避免导入量产后修改设计所造成的损失。


产品开发中采用DFSS方法优化后的流程如图 1 所示。

 

 DFSS对连接器产品开发流程的优化

 图 1


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