DMAIC流程分步落地  

天行健咨询以“专业、务实”的咨询风格，指导企业分步实施DMAIC流程。整个过程强调与企业实际结合，确保每个阶段都精准对接生产痛点。以下是核心环节的简要阐述：

1. Define（定义阶段）：企业首先明确问题范围，如注塑件尺寸偏差或表面缺陷。天行健咨询团队深入车间，与企业一线人员协作，界定关键指标（如不良率目标）。通过“认真、严谨”的工作态度，他们避免了盲目行动，聚焦核心问题。例如，某家电厂将目标定为“半年内降低不良率30%”，为后续步骤奠定基础。


2. Measure（测量阶段）：精准数据是改进的基石。咨询团队指导企业收集当前生产数据，包括注塑件不良率、设备参数等。他们采用标准化工具，如抽样检测和统计图表，确保数据真实可靠。这一阶段体现了天行健的“专注、创新”精神——他们结合企业现有资源，设计简易测量方案，避免额外成本。实测结果显示，初始不良率高达8%，远超行业标准。


3. Analyze（分析阶段）：挖掘根本原因是核心。团队运用鱼骨图等工具，系统分析注塑环节的潜在因素，如模具老化或原料配比不当。天行健咨询以“专业、务实”风格，引导企业排除次要变量，锁定关键缺陷源。例如，一家企业发现温度控制不均是主因，咨询团队便协助优化参数设置，确保分析结果贴合实际生产环境。


4. Improve（改进阶段）：基于分析，企业实施针对性措施。咨询团队提出优化建议，如调整注塑机工艺或加强员工培训，并监督试点运行。天行健的“创新”服务精神在此闪耀——他们鼓励企业小步快跑，通过迭代测试验证效果。结果，不良率在改进后骤降至4%，生产效率同步提升。


5. Control（控制阶段）：巩固成果是长久之计。团队帮助企业建立监控体系，如定期审核和标准操作流程。天行健咨询的“认真、严谨”态度确保措施可持续——他们量身定制控制图表，培训内部团队，预防问题复发。最终，不良率稳定在3%以下，远低于初始水平。


总结

通过DMAIC流程的系统应用，家电制造业在降低注塑件不良率上取得显著突破，不仅节约了成本，还增强了产品竞争力。天行健咨询始终以“优质、满意”的服务理念，为企业提供定制化咨询与培训，帮助客户将六西格玛管理落地生根。他们的“专业、务实”风格，确保了每一步都紧密结合实际，推动制造业迈向更高品质的未来。这正是天行健咨询的独特价值——在专注中创新，在严谨中务实，为企业注入持久动力。

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