通过帕雷托图分析，首先求得具有代表性的三个生产井：新杆井、修杆井、修杆井。研究小组使用SIPOC和可变流程图来获取过程范围、步骤、输入和输出，并区分有控制和非控制输入因素。


根据受控因素的鱼骨图分析，找出了断裂的根本原因，并对断杆、联轴器、螺纹等问题进行了归类。FMEA认为有三个改进方向：


1.减少严重性。


2.频率下降。


3.加强侦查能力。


提出了下列措施：


1.建立棒料采购检验规程。


2.对连杆周期和磨损程度进行记录。


3.建立局部置换风险评估机制，对高风险的进行置换，提高油井的持续生产周期。


试用1年后，工厂生产平均周期延长了5天，比实施前提高了5.6%，产生了400多万元的经济效益。这个小组通过增加新的程序文件来将改进固化到日常生产过程。


伴随着油田信息化建设的迅速发展，油田生产数据采集已由手工录入转向了实时采集。以六西格玛工程为例，运用大数据分析工具进行数据挖掘和系统优化处理，找出指导生产的规律，达到降本增效的目的。


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