1.建立一个PFMEA多功能团队


PFMEA多功能团队成员应由技术、质量、制造、采购、销售等部门具有丰富制造和工艺经验的人员组成。(如有必要，汽车原始设备制造商的相关人员也应加入)，以工艺工程师为主导，使产品制造过程的失效模式和后果得到透彻、准确的分析。


2.制定产品制造流程。


经验丰富的工艺师根据产品要求拟定工艺流程，然后提供给PFMEA多功能团队，讨论开发的工艺流程是否有问题，直至最终确认。


例:车轮螺栓的制造工艺为:材料改造→冷镦成型→热处理→少许辅助加工→滚丝→表面处理→包装选择。


3.分析产品/过程质量特征。


根据产品质量特性和以往同类产品的制造经验，逐一分析各工艺过程中的产品和过程质量特性，包括质量特性失效造成的后果分析。


4.准备产品制造流程图。


工艺流程图是PFMEA实施的主线和重要信息基础。它描述了在建议的制造过程的整个过程中，产品从原材料到最终成品的包装和仓储过程。因此，需要准确识别产品各过程的过程特征和产品特征，形成书面流程图和风险评估表。


5.PFMEA文件步骤


识别潜在故障模式→分析潜在故障后果→识别严重程度(S)→分析缺陷的原因/机制→识别故障发生率(O)→识别发现缺陷的检出率(D) →计算风险序列RPN并为高风险过程寻找纠正措施→识别责任人和完成日期→跟踪和验证措施效果。


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