(1)分析用控制图:


主要目的是使生产过程处于统计控制之下，其次是使过程能力充分。


如果经过分析，生产过程处于统计控制之下，符合质量要求，则分析用控制图转化为管理用控制图；如果经分析，生产过程仍处于非统计控制下，则需找出导致失控的异常原因，消除异常数据点，重新计算中心线和控制线。


如果异常数据点比例过大，应改进生产工艺，重新采集数据，重新计算中心线和控制线。如果生产过程经分析后处于统计控制之下，但不满足质量要求，则应对生产过程的相关因素进行调整，直至满足要求，可转化为控制图进行管理。


(2)控制用控制图:


监控阶段的主要工作是利用控制图进行控制。


此时，已经根据分析阶段的结果确定了控制图的控制极限。生产过程的数据及时绘制在控制图上，控制图中各点的波动可以说明生产过程受控或失控。如果发现失控，就要找出原因，尽快消除其影响。监测可以充分体现SPC在防控中的作用。


统计过程控制 SPC控制图之 质量管理中控制图的使用

统计过程控制 SPC控制图之 质量管理中控制图的使用


在工厂的实际应用中，每个控制项目都必须经过上述两个阶段，必要时会重复从分析到监控的过程。设计使用控制图流程如上图所示。


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