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从产品的角度来说，如果会发生一个可能的风险，就要评估如果真的发生了会有多严重，用严重性R来评分，比如产品功能失效，一般评分7-8，但如果失效造成严重后果，比如造成伤害或死亡，就视为安全风险，评分9-10。
不管程度有多严重，我们都不希望风险真的变成真正的失败，所以需要对失败的概率进行评估，用O进行评估，1-10对应0失败率到10%的失败率。
最后一个要监测的指标是检测能力，用N来评价，识别检测程度。初衷是防止缺陷产品持续流通造成的影响扩大。因为同一缺陷发现得越早，加工成本越低，发现得越晚，加工成本越高。
处理风险有三种方法:
1.降低严重性。比如我们的显示屏坏了，就没有功能了，严重程度评为8分。但如果碎玻璃飞出，会刺伤甚至致人死亡，那么严重程度会被评为9-10分，所以我们宁愿有8分的功能失效，也不愿意有9-10分的安全失效，这需要通过设计来实现；
2.降低发生概率，找出问题原因，控制原因条件，降低发生概率。比如焊接容易出现假焊的问题，主要是温度的原因，所以通过提高焊接温度可以大大降低假焊的故障率；
3.提高检测能力，尽早发现次品，不要流向后端、客户甚至市场，造成严重影响。比如粘接后发现腐蚀导致的功能缺陷，影响会小一些，解决成本就是一个屏幕的全部成本。只有当OQC发现影响会很大，可能涉及整批的筛选等。如果只在客户或车厂发现，会涉及到更多的方面，比如出行、退货、筛查、理赔等。，远超一屏的成本。
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