FMEA潜在失效模式与后果分析

评估和分析部分是关于风险评估。最重要的是讨论设计(产品或功能)、功能评估和应用中的任何变化，以及潜在故障带来的风险。

每个FMEA应确保注意产品或组件中的每个组件。风险和安全相关的组件或流程应被赋予更高的优先级。

FMEA成功实施程序的最重要因素之一是及时性。这意味着这是一种事先的行为，而不是事后的练习。为了获得最大的效果，FMEA必须在具有潜在故障模式的产品或流程执行之前执行，并且FMEA应由UP-FRONT提前完成。产品/流程的变更将以最简单、最低的成本进行，降低后期变更的风险。FMEA这些措施将减少或消除实施变更会引起更多关注的可能性。

理想情况下，DFMEA应在设计的早期阶段开始，PFMEA应在开发和采购工具或生产设备之前进行。FMEA包含设计和制造开发过程的每个阶段，也可以用来解决问题。

FMEA也可用于非生产领域。例如，FMEA可用于管理过程的风险分析或安全系统评估。一般来说，FMEA可以应用于产品设计和制造过程中产品非常重要的失效模式。