结合自动检查使用控制图

某食品公司生产铁罐，日产量约10万罐。过去长期使用控制图控制罐头的外观缺陷。最近更新了生产线，生产稳定时罐头外观不良率小于0.01%。如果用控制图进行控制，每个样品至少要检验10000罐，检验量大，效率低，所以公司管理层决定放弃使用控制图。但一段时间后，发现很多外观有缺陷的易拉罐被退回，市场销量明显下降。

结合自动检查使用控制图

经过追溯发现，在生产稳定的时候，罐头的外观不良率确实低于0.01%，但是当生产线出现异常的时候，不良率会远远超过0.01%，有时甚至会在一个小时之内出现上百个不良产品，而这些不合格产品都会直接流入市场。

针对这种情况，公司决定引进自动检测设备，可以快速自动检测罐头食品的外观缺陷。此后，外观有缺陷的罐头食品不再进入市场，公司管理层认为这一问题已经解决。但很快就发现，虽然自动检测保证了有缺陷的易拉罐不会再流入市场，但并不能保证生产线不会出现异常。有时几天内会连续出现几万个外观有缺陷的易拉罐，对这些有缺陷的易拉罐进行返工会造成很大的浪费。

于是公司决定重新使用控制图来控制罐装包装过程。生产稳定时，每天生产的10万罐中，有10多罐只会出现外观缺陷。以每天生产的易拉罐为样本，得出不合格率控制图。重用控制图后，不存在因外观缺陷而大量返工的现象。