六西格玛专注于减少过程波动,提高过程控制能力。精益,也称为精益生产,专注于消除浪费(不增加价值)和提高工作的标准化和流动性。六西格玛专业人士应熟悉这两个方面。


Lean和六西格玛的目的是一样的,那就是为客户提供高质量、低成本、准时的产品,再加上一个新的特点——那就是使用敏捷的方法。Lean和六西格玛之间有很多重叠之处,Lean和六西格玛的弟子对哪些技术应该属于各自的领域有不同的看法。六西格玛黑带应该很了解精益。(从黑带认证的知识大纲可以看出,有很多精益的内容。)


他们从不同的角度达到相同的目的,区别在于:


精益强调消除浪费,而六西格玛强调消除波动。


精益通过使用较少的技术工具来实现其目标。如工作现场的改进、组织和可视化管理;而六西格玛则强调统计数据分析、实验设计和假设检验的使用。


最成功的实施应该从精益方法的实施开始,让工作场所尽可能提高有效性和效率,减少8种浪费,利用价值流图提高对浪费的认识,提高一次合格率。当过程问题仍然存在时,可以使用更技术性的六西格玛统计工具。它们有一个共同点,就是都需要管理层的大力支持,这样才能成为业务运营模式。


为了找到满意的方法,一些组织建立了精益六西格玛改进团队,由这两个领域的专家组成。每个成员都知道对方的领地。然后根据需要解决的问题从团队中选择成员组成任务团队,


根据前面的讨论,我们认为有必要提出精益六西格玛的定义,具体如下:


精益六西格玛是一个基于事实和数据的改进,它强调缺陷预防而不是缺陷检测。通过减少波动、浪费和周期时间,促进使用工作的标准化和流程化,可以提高客户满意度和利润,从而增强竞争优势。适用于任何有浪费和波动的地方,所有人员都应参与这一过程。


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