1、确定浪费


流程图虽然是六西格玛，但并没有提供一种如何收集必要数据的方法，通过这些数据定量地确定服务或生产过程中增值最少的工作或成本。精益提供了一个强大的价值流图工具，它跨越了功能边界，强调浪费和延迟。六西格玛很少区分工作是否增值，也不会把减少非增值工作作为六西格玛的核心原则。六西格玛倾向于先降低波动，然后用六西格玛设计 (DFSS)重新设计流程。精益认为当周转效率低于10%时，流程重新设计往往会涉及到其他领域(如去除非增值工作)。


2.提高加工速度，缩短周期时间。


缩短周期和提高响应往往是实施六西格玛项目的结果。六西格玛质量和速度之间没有实际或理论上的联系，也没有阐述“拉动式系统”对在制品数量的影响(将提前期作为一定范围内的可控参数)。


3.独特的速度提升工具


你很难发现六西格玛工具箱会包含任何精益工具-全面生产维护、时间价值分析、5S等等。这些加速工具非常有效。它们被发明了几十年，并不断改进。要在服务部门接收这些工具，还是有一定的转化，但是如果忽略了这些工具，你的流程的性能就会受到限制。


4.快速行动法(改善DMAIC过程)


精益方法包括一种称为Kaizen的快速改进方法，它是短而集中的项目。具有相关知识的团队在4-5天内将改进方法应用于目标流程或活动。这种项目可以取得不可思议的成果，快速取得有形成果的压力会产生巨大的创造力。在你的工具库中有这样一个时间紧、面向行动的改进方法，可以加速DMAIC项目的进程。使用精益可以加速行动以获得结果。


5.如果精益消除了非增值步骤，则更容易获得六西格玛质量。


例如，一个包含20个步骤的开票流程，每个步骤都处于4 sigma级别(通过率为99.379%)。该工艺整体流通通过率为88%，为服务工艺不合格。流通合格率低造成收账、返工、浪费人力的问题。


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