1.六西格玛优化的对象往往是局部的，缺乏整个系统的优化能力，因此需要将其需要解决的问题与整个系统联系起来，然后对流程进行优化。精益生产理论的优势之一是管理的系统流程，可以为六西格玛项目管理提供框架。
系统中往往存在无法增值的流程或活动。无论员工如何努力，都无法超越系统流程的设计能力。流程重新设计的目标是尽可能地消除此类活动或流程。精益生产对此有一套完整有效的方法和工具。
2.精益依靠专家和人才的独特知识，采用直接解决问题的方法。因此，对于简单的问题，它可以更快地解决问题，但缺乏知识的标准化，对于复杂的问题，它缺乏效率，不能保证它在统计控制之下。而六西格玛 管理更好地整合了各种工具，采用量化的方法分析解决问题，有标准化的DMAIC流程解决问题，为复杂问题提供了可操作性很强的解决方案和工具。
一句话，精益六西格玛做什么，六西格玛管理告诉我们怎么做才能保证流程得到控制。对于不同复杂程度的问题，需要采用不同的方法来解决，因此有必要将它们结合起来。
二.将精益生产与六西格玛管理整合形成精益六西格玛是可行的。
1.两者都是持续改进和追求完美的典范。这就是两者的本质同质性，也正是因为如此，两者才能合二为一。
2.精益生产和六西格玛 管理与TQM密切相关，它们的实施类似于PDCA的实施，PDCA基于流程管理，以客户价值为基本出发点，为两种生产模式的整合提供了基础。
3.如前所述，精益的本质是消除浪费，六西格玛的本质是控制变异，变异是造成浪费的一个原因。因此，两种模式关注的对象不是对立的，而是互补的。
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