六西格玛最早于20世纪80年代中期在摩托罗拉成功应用，随后GE开始实施六西格玛并取得显著成效。从那以后，它被推广到许多著名的大公司。现在国内很多公司对六西格玛也比较了解。


六西格玛管理基于科学统计理论，包括两个组成部分，即六西格玛设计和六西格玛改进。一般采用项目管理和dmaic过程分析技术的方式——定义、测量、分析、改进和控制，实现产品和服务质量的持续改进。


精益六西格玛管理改进方向和目标管理精益六西格玛管理的主要改进方向和目标:


实施精益六西格玛是必要的。


1) 六西格玛优化的对象往往是局部的，缺乏整个系统的优化能力，因此需要将其需要解决的问题与整个系统联系起来，然后对流程进行优化。精益生产理论的优势之一是对系统流程的管理，可以为六西格玛的项目管理提供框架。系统中往往存在无法增值的流程或活动。无论员工如何努力，都无法超越系统流程的设计能力。流程重新设计的目标是尽可能地消除此类活动或流程。精益生产对此有一套完整有效的方法和工具。


2) 精益生产依靠专家和人才的独特知识，采用直接解题的方法，所以对于简单的问题，解题速度较快，但缺乏知识的规范性，对于复杂的问题，缺乏效率，不能保证在统计控制之下。而六西格玛管理更好地集成了各种工具，采用量化的方法分析和解决问题，拥有标准化的dmaic流程解决问题，为复杂问题提供了可操作性极强的解决方案和工具。


我们已经介绍了很多关于六西格玛的概念以及实现精益六西格玛的必要性。企业要实施六西格玛，不仅要了解六西格玛/的相关知识，还要具备一定的前提条件。


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