企业要好好使用精益和六西格玛两项武器

浪费时间的成本很高，但似乎没人在乎。事实上，花费的时间被简单地记录为(进入)成本，因为获得质量必须付出的代价。过多的返修和返工必然导致质量下降。“其实那个时候质量和浪费是混为一谈的。其实质量差只是浪费的一种形式，最终产品的质量降低主要与质量标准有关，与返工无关。

应该说这两个工具都是建立在增加客户价值和提高客户满意度的基础上的。六西格玛通过CTQ分析客户，了解客户需求；精益通过分析客户获得价值的来源，构建价值流，追求价值流的创造过程，实现客户价值最大化。其实六西格玛的核心是找出“什么让乘客不满意？”从而保持乘客的长期满意度；精益就是寻找“什么让乘客更满意？”(从优秀到优秀)，从而保持公司对客户的长期吸引力，所以这两个工具的核心和本质是一致的，殊途同归。

精益生产注重减少浪费，减少生产过程中的非增值环节，从而降低成本，是一种非常有效的“节流方法”。在产品成本降低的同时，企业可以向客户提供利润或为客户提供更好的服务，使客户获得更多的让渡价值，同时会带动客户产生新的更多的需求或创造新的客户，从而为企业进一步“开源”。

六西格玛通过精简流程，控制流程变异，可以在流程中消除产品的质量变异，也可以节约成本。事实上，根据《质量免费》:“质量是免费的……花钱买的是非质量的东西，即工作一开始做得不对就必须采取的一切补救措施。”所以“质量不仅是免费的，还是真正的摇钱树。由于这项工作一开始就做对了，因此没有返工而节省下来的每一分钱都将计入会计报表中的‘利润’一栏。”所以六西格玛也是一个“开源节流”并重的有效工具，质量偏差或缺陷小，意味着客户对产品质量的满意度会提高，也意味着产品品牌的知名度和美誉度会提高。在客户的影响链中，影响力的增加还可以进一步导致客户或利润的增加(当需求超过生产供给或造成短缺时，价格就会上涨)。因此，最终我们发现“精益”和“六西格玛”方法在满足公司总体目标方面是一致的。