一个由六西格玛黑带和六西格玛绿带成员组成的团队实施了DMAIC流程。在“定义”阶段,循环时间测量为1200秒。六西格玛团队希望将这一时间减少 50%,sigma级别设置为最低级别三。


该团队还发现了几个风险因素。风险因素包括:加班减少、业务节奏加快和检查时间减少。完成了流程图,以帮助团队成员了解公司流程的当前状态并实施计划。


在测量阶段,定义了关键指标。在此阶段分析收集的数据的稳定性。使用了统计分析,并确定了长周期时间的原因。这些数据揭示了改进的领域,在某些情况下最多可以提高 40%。


在改进阶段,设计了解决方案,并使用精益概念来产生潜在的解决方案。向管理层提出了几个解决方案并进行了排名。该解决方案已进入试点阶段。当测量该过程时,该过程被证明是稳定的并且具有超过五的西格玛值,工艺步骤减少了 20%。


在控制阶段,制定并实施了新的流程图和培训计划。在环境、人为因素和方法上发现了潜在的问题。为了管理风险,制定了控制计划。实施六西格玛原则后,周期时间缩短了46%,变异减少了80%。


无论规模,每家寻求改进的公司都应该尝试六西格玛,它会给你带来不一样的惊喜!


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