六西格玛管理在电解铝材行业是如何运用的？

六西格玛管理在电解铝制造行业使用情况如何？下面将详细解释:

某电解铝制造厂锻造车间使用三台65t倾动炉和三台30kg铝锭连铸机。如果一个班次用两台机器制造，一个班次的产量可以超过130t，历年产量可以达到12万t。有了这样的生产线，它的产能和效率都很高。但是有必要像那样改进整个过程吗？定义环节分析后，其制造的铝锭的内在质量可以根据锻前铝混水和取样化验单分析明确。然后经过整个制造过程和收集消费者反馈信息，发现铝锭的外观质量和包装质量是危害最终产品质量的首要条件。

根据排列图，目的在于合理解决困难，抓住危害质量的关键少数。按照处理这个使用量很少的关键少数的勤奋程度，可以得到最好的实际改善效果。从上表中，人们可以看到，90%的结果是由30%左右的重要(极少数)原因造成的，即钢链松动、钢链歪、堆垛歪。根据one 六西格玛 elite团队的集中情况，采用头脑风暴法进行深入分析，从人、机、物、法、环境等方面找出造成钢链松动的诸多有害因素。据分析，导致钢链松动的明显因素或难以处理的因素存在于机械设备和人本身。在提高工人专业技能和质量观念的同时，还要提升机械设备的更新、改造和维护。

这项工作保证了铝锭堆放整齐，未捆绑的钢链捆绑松散的概率大大降低。完善整个锻造过程，最终做到及时。专职人员将完善打捆的检查，避免过多打捆和走下生产线，合理操纵待修铝锭总数。现行全流程改进后，600捆铝锭中有23捆需要返修，不合格率为9.6%，比改进前降低了近一半，最能体现显著的改进效果。以促进改进后的实际效果，并为一些必要的整改措施制定技术规范。同时，根据改进后的精确测量，制定了电解铝行业必要的六西格玛管理控制图，提高了商品维修全过程的可操作性。

电解铝制造行业作为这样一家按部就班的公司，仍然不得不也可以应用卓越六西格玛质量管理理念来操纵这看似疯狂的整个过程。对质量工作一丝不苟，不仅是公司在自然环境下应对当今激烈市场竞争的有效利用，也是为未来发展趋势建立优良基础。