SPC的目的很简单，就是看生产过程中有没有错误，尽量少生产不良品。
那么，什么时候用SPC呢？
SPC手册上说SPC只有在过程受控的情况下才能使用。
但实际上，SPC是一个图表，只要有数据，SPC控制图可以用于任何情况，任何产品。只是它反映的信息不同，用户通过SPC发现问题的程度不同。
举一个流行的例子:
张飞、关羽上战场，张飞探路。他躺在地上，听了很久，得出一个结论，敌人离我们还有250米。
关羽在一旁说，我知道
张飞:你怎么知道？
关羽:我看到的就在前面。
我想说的是，当问题就在你面前时，不要用刀杀鸡。
有了SPC，所有的问题都解决了。
在产品开发阶段，或者生产过程还没有进入稳定阶段时，很多因素还没有确定，比如:
产品设计还在变化。
员工的操作方法还不确定。
设备参数还在优化等等。
此时，如果绘制SPC控制图，控制线可能在标准值之外。
此时的重点工作不是研究SPC的九种异常模式，而是集中精力解决眼前的问题，消除特殊原因，稳定生产过程。
进入MP阶段，产能趋于稳定。很多问题表面上很难发现。此时产品规格基本能满足要求，但不合格率还是比较高，需要深入挖掘问题。控制图发挥了它的作用，在大量的数据统计中找出异常点，指导我们的改进方向。
总之，SPC是一张数据图表，更重要的是数据分析后的改进提升和对策的实施。工具嘛，完成了它的使命就够了。
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