有助于客观评价设计，包括功能需求和设计方案；


评估制造、装配、服务和回收需求的初始设计；


提高在设计和开发过程中考虑潜在故障模式及其对系统和车辆运行影响的可能性；


为设计、开发和项目确认的全面有效规划提供更多信息:


根据潜在失效模式对“客户”的影响，分层列出潜在失效模式，进而建立一套用于设计改进、开发和验证试验L分析的优先系统:


为提出和跟踪风险降低措施提供公开的讨论形式:


为阐明售后市场问题、评估设计变更和开发未来的高级设计提供参考(如经验)。


DFMEA是一份动态文件，应:


在设计概念最终确定之前开始:


在产品开发阶段发生变化或获得补充信息时更新:


生产设计发布前完成:


成为未来重新设计的经验来源。


查看更多请点击-->：DFMEA设计失效模式和后果分析FMEA

上一篇:QFD质量功能展开在家具新产品开发中的运用

下一篇:SPC统计过程控制之过程控制系统

FMEA相关文章
精益六西格玛培训课程